國家知識產權注冊課程

    　　《業績突破---精益六最系統》擁有成熟的課程體系，咨詢體系和評價標準。精益六最評價標準包含28項要素，其執行標準，考核標準均建立健全且在多家知名企業咨詢實踐，獲得了優良的成效。
　　《業績突破---精益六最系統》之評價標準包含五個等級，分別為：貧窮級、基礎級、有效級、優秀級、卓越級。5個等級28項要素，為企業構筑起3年以上的精益作戰地圖和精益發展路徑，且運用“精益六最現狀—目標圖”與“月度評價發現”、“月度行動計劃”、“精益六最年度提升計劃”等一系統措施，使企業運用精益管理這一個全球最先進的管理工具實現經營業績的持續提升。
　　精益持續靠評價，評價執行靠系統，系統推進提績效。精益六最系統將有效解決眾多企業精益推行的三大核心問題：精益與業務脫離成兩張皮、精益不能固化與持續改進、精益不能改善經營業績。

招生對象

董事長、總經理、各部門負責人、精益工程師、IE工程師

提示：課程內容涉及面廣，團隊學習比個人學習更容易落地，建議董事長、總裁帶隊組團參加學習

課程受益

1、了解實現精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓練、3S+K全員改善系統、VSM--5.0評估系統等。

2、掌握達成精益核心目標之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式以及如何有效、快速的達成路徑。
3、掌握精益關鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應用方法和實施要領。
4、了解精益六最之“人才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”的關鍵工具、方法、路徑，懂得如何構建精益六最的執行標準和評價標準。
5、理解由5個等級28項要素構筑的“精益六最作戰地圖”構成框架， 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續改善和加速成長。
6、懂得通過人才帶級認證體系與人才訓練項目化做到“人才最優”；通過3S+K改善團隊完成組織目標做到“團隊最棒”；通過Q/C/D/M/S/H/P目標系統的建立，運用日清控制系統和激勵8大標準減少現場的各項異常和浪費，確?，F場安定化做到“現場最佳”；通過質量五率考核和品質內嵌做到“質量最好”；通過QCO和VSM做到“速度最快”；通過成本企劃、精益會計和VE做到“成本最低”。

課程特色

1、體驗教學：由咨詢導師引導及帶領學員現場操作、體驗與交流。課程各章節均采用“六個一”訓練模式：一個目標、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓成果。

2、分組活動：8-10人一組進行研討與演練。請每家參會企業自備2臺筆記本電腦，現場設計本企業精益六最執行方案，讓學員帶著執行方案回到企業實踐。
3、實戰為本：大量案例剖析和現場演練，擁有實例，就有實力。導師講授與學員動手的時間比例大致為6:4，充分體現實戰為本的方案班宗旨。
4、實用為先：真正的咨詢式訓練，對學員進行通關考核，包括：藍本方案通關、作業評審通關、課后90天行動計劃通關。一次訓練，得到類似咨詢的核心成果。

課程內容

第一節：精益六最---精益總論
本節亮點：國內企業推行精益多數不能固化和持續，為什么？精益推進成功的三大關鍵因素即：精益的工具和方法×團隊及領導力×全員參與度， 只有當三者同時發生作用的時候才能夠保證精益管理的成功。
	內容大綱： 1.精益管理科學體系的構成要素 2.精益管理哲學體系的構成要素 3.多數企業精益管理效果不好的四大誤區 4.重新認識精益管理的核心思想 5.深刻理解精益領導力的12種行為 　——案例分析與練習

第二節：精益六最---人才最優
本節亮點：利潤為根，人才為本，企業的“根本”就是先要培育優秀的人才方能創造好的利潤。通過“精益學習路徑圖、人才帶級認證、精益道場訓練、訓練實施項目化”等工具和方法快速、批量培養與復制出企業的精益人才。
	內容大綱： 1.業務驅動模式決定人才訓練方式 2.精益人才帶級訓練與認證制度 3.四會人才訓練標準與評價制度 4.三三三柔性化人才訓練與考核 5.超級熟練工訓練與測評認證 　——案例分析與練習

第三節：精益六最---團隊最棒
本節亮點：通過“SDA系統改善、SGA專業改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全員參與精益改善；并通過精益文化的塑造，產出人才、產出氛圍、產出士氣、產出機制、產出績效、產出團隊。
	內容大綱： 1.精益管理成功實施的“三駕馬車” 2.3S+K全員改善組織構建與落地 3.人均精益改善成果突破提升策略 4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略 5.精益團隊文化成果的六項產出  ——案例分析與練習

第四節：精益六最---現場最佳
本節亮點：通過“目標日清系統、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS標準作業、KYT危險預知”等工具的實施，打造出令人肅然起敬的精益標桿現場。
	內容大綱： 1.完善好精益目標體系與日清體系 2.星級現場訓練、執行與考核標準的建立 3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現場 4.立標與對標推動精益五星級現場的建設 5.精益星級現場的優化提高與復制推廣  ——案例分析與練習

第五節：精益六最---質量最好
本節亮點：運用“品質內建技術、質量管理五率法、標準管理四步法”等工具使企業挑戰零缺陷，確保產品質量、工作質量、服務質量的提升。
	內容大綱： 1.建立與健全品質內建系統 2.QRQC快速反應質量改善 3.自工序完結制度全方位實施 4.POKA-YOKE七大步驟有效推進 5.精益品質理念全員宣導與落地  ——案例分析與練習

第六節：精益六最---速度最快
本節亮點：通過“VSM價值流、QCO快速切換、柔性敏捷式生產”等方法縮短DTD生產周期，從而提升企業的資產效率，降低企業的財務風險。
	內容大綱： 1.精益價值流分析與均衡化生產 2.單件流、單人流生產模式導入 3.QCO快速切換標準訓練與執行 4.拉式生產與精益物流系統構建 5.損失工時占比分析與全面改善  ——案例分析與練習

第七節：精益六最---成本最低
本節亮點：通過精益會計、管理會計理念和工具的導入，建立各項損失與浪費的核算、考核、控制、改善標準，降低企業內部各項管理不善成本，使企業全價值鏈增值比率最大化。
	內容大綱： 1.精益會計思維的倡導與全面剖析 2.企業成本結構與目標管控流程 3.精益改善數據與管理會計無縫對接 4.精益會計與管理會計局部實踐 5.各項浪費與損失用金錢做衡量 6.TCM系統全面削減企業損失成本 ——案例分析與練習

第八節：精益六最---持續精進
本節亮點：懂得5個等級28項要素構筑的“精益六最作戰地圖”構成框架，知道如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續改善和加速成長。
	內容大綱： 1. “精益六最作戰地圖”的目標指標 2. “精益六最作戰地圖”的執行標準 3. “精益六最作戰地圖”的評價標準 4. 精益六最自評與專評的有效開展 5. 精益六最月度與年度提升計劃與方案

說明：企業可根據實際情況選擇模塊內容，更多詳情請聯系銷售顧問。