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      --差錯發生在細節,成功取決于系統

        精細化管理是一種管理理念和管理技術,是通過規則的系統化和細致化,運用程序化、標準化和數據化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行,從而實現組織的目標。
        推行精細化管理,大幅度降低安全事故、質量異常、設備故障、成本損耗。推行精細化管理,固化公司的經驗與知識體系,打造企業的“鐵營盤”。推行精細化管理,把人裝入系統,讓系統運轉起來。


      課程緣起

        醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。
        正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作,生產出來的產品也將是合格的,因此,運用精細化與標準化管理,方可以保證產品加工過程的穩定,從而保證質量的穩定性,更能為技術儲備、人才培育、現場改善、安全生產奠定堅實的基礎。本課程從作業標準化到標準化作業深刻剖析如何制定出現場最好的作業標準書和崗位操作手冊,并保障員工在工作中有效地執行標準,并持續改善標準,使企業邁上“標準化、規范化、精細化”的管理之路,并通過精細化管理形成企業重視細節的求實文化、做事到位的執行文化、不斷改進的創新文化。


      課程特色

        中國決不缺少雄韜偉略的戰略家,缺少的是精益求精的執行者;決不缺少各類的管理制度,缺少的是對規章標準不折不扣的落實和執行。
        《精細化管理模式》不僅教導管理者們制定出規范化、精細化的操作標準,更讓管理者掌握如何通過一系列的措施和方法讓員工照標準去操作,去執行。
        本課程的優勢、價值具體呈現在以下幾點:
        一.課程有效的將精細化管理與標桿創建有機的銜接在一起,通過精細化管理,為企業創標建模奠定基礎。
        二.課程通過真實案例剖析,使學員快速掌握精細化崗位操作手冊的編寫方法,并有效掌握“傻瓜化現場”的打造技術,高效促進現場精細化管理的推進。
        三.深刻剖析精細化管理對精益化管理之“安定化、平衡化、平準化、品種化”的價值與作用。讓精細化管理為精益管理奠定堅實的基礎。
        四.透過“法的標準化、事的程序化、物的規格化、人的規范化”改善現場品質、安全,降低設備故障和能源、材料的損耗。
        五.透過精細化管理,有效解決“科學合理地衡量”問題?!白尮ぷ髯兊每梢院饬亢涂梢员豢己恕?;并通過適切的“KPI、CPI、BSC”促進精細化管理的落地和執行。
        六.透過精細化管理“對標準的不斷完善與創新”,持續推動企業進步和發展。運用“APEI”模式和“標桿環”把精細化管理推向更高標準。


      課程收益

      一.了解現場作業細化、量化、流程化對企業管理的意義、價值、貢獻。闡述“標準化、規范化、精細化”的內在關聯和相互影響。
      二.掌握作業標準化與標準化作業推動企業現場精細化管理的實施步驟。了解員工不照標準作業的原因和因應對策。
      三.掌握現場精細化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧,使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。
      四.學會現場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執行。破解企業精細化管理活動推行時流于形式的解決方法。


      課程綱要


      篇章與精華內容大綱
      第一節精細化管理的起源和價值本節亮點:
      小事成就大事,細節成就完美。透過多個案例的闡釋,說明精細化管理對QCDMS的積極作用。并透過精細化管理的推行,為精益化管理奠定扎實的基礎。
      1.精細化管理的概念和意義
      2.精細化管理的廣泛應用價值
      3.認識精細化管理常見的誤區
      4.企業精細化管理的六大作用
      -案例:精細化在豐田精益生產的應用
      -案例:海爾精細化生產線的實施原則
      -案例:麥當勞精細化管理的深刻啟示
      5.精細化管理思維的導入
      6.精細化管理的突破口
      7.精細化的六個終極目標
      第二節從標準化到精細化實施本節亮點:
      具體闡述“標準化、規范化、精細化”的內在關聯;并著重剖析如何制定世界級精細化的標準作業書和崗位操作手冊,并運用工作教導使員工能按標準正確操作。
      1.精細化從作業標準到標準作業
      -案例:標桿企業作業標準書剖析
      2.標準化對精細化管理的作用和價值
      3.最好作業標準書須具備的要素
      -WORKSHOP:作業標準的“傻瓜式”
      4.最好作業標準書典型的三個特征
      5.區分作業標準書好壞的三個等級
      6.標準作業常用7個文件的制定要領
      7.讓員工執行標準的8個關鍵方法
        -案例:標準管理四問法
      8.標準化管理促進現場精細化的四大要領
      第三節從日清管理到精細化實踐本節亮點:
      建立健全精細化的日清標準,透過目標日清、過程日清、結果日清,檢驗員工照標準執行的程度,并通過日清,不斷修訂標準,使標準日臻完美。
      1.OEC的定義與其對精細化管理的作用
      2.OEC三大內容在精細化管理中的應用
      3.健全“目標系統”推動現場精細化管理
      -要領:現場目標精細化的八大原則
      -案例:某日企現場目標管理的精細化
      4.實施“日清控制”完善現場精細化管理
      -要領:3E考核標準的建立與實施
      -要領:現場日清管理的七個關鍵領域
      -要領:班前、班中、班后日清的流程
      -案例:豐田現場日清控制制度剖析
      5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動
      -要領:現場精細化管理考核體系的建立
      -案例:某集團精細管理評審體系剖析
      第四節精細化的應用與實踐本節亮點:
      1.透過標準管理四問法、SQM標準品質生產方式,真正將精細化管理的思想和做法融入到企業的質量管理中,大幅降低質量異常事故的發生,促進良率的提升。
      2.通過制定具有精準化、目視化的安全作業標準書,結合KYT、STOP等安全管理工具,訓練員工的安全意識與安全行為,減少安全事故的發生。
      3.運用設備管理的9項精細化方法,結合TPM的預防、全員、零故障思想,提高設備的可動率與稼動率。
      4.將標準化、規范化、精細化的崗位操作手冊與崗位訓練制度有效銜接,使精細化管理真正促進員工行為的轉變,從而實現品質、安全、效率、成本的改善。
      1.精細化管理與現場6S活動的有效結合
      -要領:6S問題票從細節中發現問題
      -要領:6S定點攝影改善前后對比分析
      -案例:精細化生產有效降低制程異物
      2.精細化管理與現場改善的有效結合
      -要領:精細管理不合理發現清單應用
      -要領:精細管理解決現場重復異常
      -案例:豐田汽車標準改善五步法剖析
      3.精細化管理與質量管理的有效結合
      -要領:精細化對零缺陷管理的積極作用
      -要領:全員精細質量管理四步實施法
      -案例:三星SQM標準品質方式實施
      4.精細化管理與設備管理的有效結合
      -要領:精細化推行設備零故障六要素
      -要領:精細化設備管理文件體系的建立
      -案例:寶鋼設備精細化管理的9項制度
      5.精細化管理與安全管理的有效結合
      -要領:精細化安全操作規程制定的五要素
      -要領:精細化對KYT安全預知訓練的作用
      -案例:小松工程機械KYT方案剖析
      6.精細化管理與目視化管理的有效結合
      -要領:精細管理與現場看板管理的結合
      -要領:精細管理與現場標識管理的結合
      -案例:豐田汽車精細化目視管理展示
      7.精細化管理與現場人才育成的有效結合
      -要領:精細管理與S-OJT的結合使用
      -案例:通過精細化管理健全崗位訓練體系
      第五節精細化活動的推行本節亮點:
      不少企業的精細化管理做成了貼標語喊口號搞形式,通過全員改善激勵的有效實施,使全員推行精細化管理從被動做的執行力轉變到主動做的行動力。
      1.現場崗位操作手冊的建立與完善
      2.精細化管理活動的八個推行步驟
      -要領:制定精細化活動推行計劃
      -要領:打造精細化管理標桿班組
      3.精細化管理推行干部員工的職責和任務
      4.精細化管理體系文件的標準化與規范化
      5.精細化管理活動的維持與持續改進
      -問題:精細化管理不是喊口號搞運動
      -問題:防止精細化管理流于形式的法則
      6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅
      -要領:全員改善激勵六大方法的實施
      -案例:精細化管理從執行力到行動力


      說明:企業可根據實際情況選擇模塊內容,更多詳情請聯系銷售顧問。

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